Design For Test
De elektronica ontwerper heeft vaak een moeilijk te plannen job! Het schema lijkt af, de print is getekend en ziet er mooi uit. Het eerste prototype werkt grotendeels, en na enkele versies werkt het volledig.
Wij zijn uiteraard al blij als we zelf de proto’s mogen bestukken, en als we wat inspraak krijgen. Tenslotte zien en doen wij de fabricage, vaak testen we de printplaat (PCBA) ook. We kunnen al snel inschatten of het een PCBA is die zo goed als zonder fabricagefouten door het proces zal gaan. We zien ook snel of alles maximaal machinaal kan gebeuren: dus lagere kostprijs, én nog eens meestal minder kans fouten.
Een testprocedure opstellen of een testsysteem of testsoftware maken, daar heeft de elektronica ontwerper vaak geen tijd voor, en / of het is niet zijn specialiteit.
Dé vakterm hierin is: Test Coverage Analysis of TCA
Dit houdt in dat we nagaan of de uitgevoerde testen ervoor zorgen dat het product in alle omstandigheden zal (blijven) werken.
Als de Test Coverage 100% zou zijn, zouden veel toestellen waar elektronica in verwerkt is, minder snel in panne vallen. We weten echter wat de realiteit is! Vaak is defecte (en moeilijk te herstellen) elektronica de reden dat een toestel afval wordt!
Typische bezorgdheden op printplaten:
- Zekeringen en andere beveiligingen, zoals bijv. voor overspanning of blikseminslag, testen.
- Printplaten die zowel bij vriestemperaturen als bij 50 graden moeten werken, of in vochtige, vuile, trillende omgevingen.
Conclusie 1: Het is dus niet voldoende om even in de werkplaats te zien of het apparaat waarin de printplaat zit gewoon “werkt”!
Conclusie 2: een aantal risico’s zijn ontwerp gerelateerd, andere fabricage gerelateerd of een combinatie van beiden… en soms is het een software zaak!

Testcoverage is ook een begrip uit de softwarewereld!
We zijn het daar al helemaal gewend dat software NIET/NOOIT af is; het woord BUG hebben we zo leren kennen. Wist je dat dit woord uit de hardware wereld komt? https://nl.wikipedia.org/wiki/Bug_(technologie)
Een hoofdleverancier voor ons is Accelonix. Hier nog eens een duidelijke motivatie: Accelonix.nl - Software for PCBA Design & Production
Op onze website info omtrent designrules: https://page.be/electronica/designrules/
En wat bij ons op voorraad ligt van componenten: https://page.be/electronica/stock/
Voor al deze moeilijke zaken hebben we een gepassioneerde en gediplomeerde groep, die voortdurend feedback krijgt uit onze fabriek, bij het testen en herstellen van elektronica:
Meer info? Klik op de namen.
Functie | Naam | Tel. | GSM | |
---|---|---|---|---|
Overkoepelend Engineering | Stijn Indevuyst | stijn@page.be | ||
Ontwerpadvies & testsystemen | Bart Delboo | bart.delboo@page.be | 057 34 67 85 | 0495 33 16 99 |
Ontwerpadvies | Ivan Blankaert | ivan@page.be | 057 34 67 80 | |
Ontwerpadvies | Dirk Parasote | dirk.parasote@page.be | 057 34 67 63 | 0477 40 69 79 |
Layout en omgevingstesten | Johan Catteau | engineering@page.be | 057 34 67 78 | |
Software & Test engineering | Luc Cool | luc.cool@page.be | ||
Testsystemen | Steve Vandenbussche | steve.vandenbussche@page.be | 057 34 67 88 | |
Testsystemen | Steve De Beer | steve@page.be | ||
Testsystemen | Jonatan Vermeersch | jonatan@page.be | 0494 37 57 16 | |
Flying probe | Henk Aernout | henk.aernout@page.be | 057 34 67 74 |
Hieronder staan de belangrijkste zaken opgesomd die wij aanbieden van PCB testen.
Page Automated Test Platform
Een volledige test kan bij Page worden ontwikkeld op ons zelfgebouwde testplatform. Hierbij voorzien wij het volgende:
- Ontwikkeling van de test fixture op maat van de te testen PCB. Een VPC-connector (G12) zorgt voor een betrouwbare verbinding met de testtoren, hierbij is een breed gamma aan I/O mogelijk inclusief perslucht.
- Programmatie van de testsequentie volgens gedefinieerde specificaties, gebaseerd op OpenTAP. Deze open source test sequencer werd door Keysight Technologies en Nokia gelanceerd in 2019. Met de ontwikkeling van custom plugins kunnen we inspelen op test functionaliteit en optimalisatie, bv. parallel programmeren/testen van PCB’s.
- Bijhouden van testresultaten die later door de klant kunnen worden opgevraagd. Om fouten in productie te voorkomen, bv. bij nieuwe firmware of een revisie wijziging, maakt de testsequentie gebruik van data uit ons ERP systeem.
- De testtoren bevat verschillende meetinstrumenten: voedingen, scoop, DMM, multiplexer,… en kan naar behoeven worden uitgebreid. Programmeren van diverse microprocessoren en FPGA’s behoren ook tot de mogelijkheden.
Momenteel hebben we twee operationele testtorens.
Voor bijkomende informatie kan u terecht bij de afdeling engineering: bart.delboo@page.be.

Flying Probe
We beschikken over 2 Takaya flying probe testers (FPT), de APT9411. Info, zie hier.
Om dit toestel efficiënt in te zetten is goede schema & print informatie nodig. We werken liefst met standard output files, meest voor de hand liggend is de IPC-D-356 file (Ultiboard, Cadstar, P-CAD/Protel/Altium... kan dit genereren).
Voor de goede werking is het nuttig dat de print getekend werd met een gelinkt schema, zodat alle netten een naam hebben.
Functionele testen
Een functionele testopstelling kan door de klant toegeleverd worden, ofwel kan dit door ons gebouwd worden. De functionele test is een belangrijke hulp om eventuele fabricagefouten snel op te sporen. Hierbij gaan we op strategische plaatsen de nodige metingen uitvoeren, en zaken aansturen. Doel is altijd een maximale testcoverage te bereiken.
Boundary scan
In de firma hebben we een boundary scan ontwikkel- en testomgeving (Provision van JTAG Technologies). Indien het ontwerp boundary scan enabled componenten bevat, kan een zeer uitgebreide boundary scan test uitgevoerd worden. Ook complexe footprints, zoals BGA en QFN laten toe om toch op pin niveau getest te worden via boundary scan.
Voorbeelden van typische boundary scan testen zijn:
- Interconnectie testen
- Pull up / Pull down weerstanden
- I2C / SPI / … communicatie simuleren
- Memory testen (Flash / DDR / …)
- Pin aansturen of inlezen ter ondersteuning van functionele testen
Diverse meetinstrumenten
Hieronder staan enkele voorbeelden van wat we allemaal in bezit hebben:
- Keysight DSOX2012A oscilloscopen
- Fluke 175 True RMS DMM’s
- Rigol RSA5032 TG Spectrum analyser 9kHz – 3,2GHz
- TTI 1906 (high resolution multimeter)
- Weetech WK140 programmeerbare kabeltester
- Klimaatkast Heraeus HT-7010 (-70°C - +180°C)
- Signaal generatoren, counters, …
Naast DFM (Design For Manufacturing) is DFT (Design For Test) een zeer belangrijk onderwerp in het ontwerp van een pcb. Hierbij willen we in samenspraak met de klant de nodige support bieden om het ontwerp zo sluitend mogelijk te testen.
Om dit tot een goed einde te brengen, is het belangrijk ons al zo vroeg mogelijk te contacteren (liefst voor de start van de layout zodat we, samen met de designer, DFT volledig kunnen doornemen).
Ivan Blankaert
Enkele decennia terug ontwerp van hoogfrequent filters-versterkers-switchers-mixer-oscilatoren-keramische resonatoren-spliters-taps-baluns ... met een frequentiebereik van 0 tot 4Ghz die gebruikt werden voor antenne , TV en sateliet toepassingen.
Wobbler/netwerkanalyser - spectrum analyser - noise annalyser - BER meter waren de gebruikte meettoestellen met hun typische 50-75R impedantie en het jargon bij deze bestaat uit dB,dBm,dBc/Hz,VSWR...
Eerste jaren waren de ontwerpen nog met manueel te plaatsen onderdelen maar in een latere fase was er de omschakeling naar SMD die dan door Page Electronica geassembleerd werd met bestukrobots. Momenteel leg ik mij toe tot de "Productie-Engineering " waar de CAD kennis uit het verleden tot op heden bruikbaar is voor DFM op nieuwe producten.
Voor onze firma is Ivans ruime ervaring met hoogfrequente en analoge signalen belangrijk, oa. voor EMC problematieken. Hij kan snel schema’s evalueren, maar ook PCB layouts.
Hij zit tenslotte ook al een 20-tal jaren in een productie omgeving te werken, met alle courante soldeer & testtechnieken.
Ivan kent veel software tools waarmee hij onze werkvoorbereiding kan helpen. Wat zaken leerde hij ook door eigen ontwerpjes in de hobby-sfeer.
Hij heeft een grote materialen kennis. Dit komt van pas bij ontwerp van allerhande kalibers voor de productie.
Maar ook voor het coaten of opgieten van PCBA’s.
Ivan studeerde af als Bachelor Elektronica, in 1986, in Kortrijk.
Luc Page
Bart Delboo
Mijn opleiding was een bachelor elektromechanica met daaropvolgend een banaba (bachelor na bachelor) elektronica. Als kind was ik al gefascineerd door alles die met techniek te maken had.
Vooral radio en tv (meerdere modellen vernield om te weten hoe ze in elkaar zaten) was iets die tot mijn verbeelding sprak. Draadloze signalen worden in dat toestel omgezet tot hoorbare klanken en of beelden!
Na mijn studies in 2012 gestart bij Page Electronica, en tamelijk vlot doorgegroeid tot de engineering afdeling. Eerste kleine projecten mocht ik uitwerken (testsystemen / print-layout).
Vanaf 2016 werd binnen de firma Altium aangekocht. Hierdoor mocht ik instaan voor verschillende print-ontwerpen uit te werken.
Ook voor verschillende stuurprinten ontwikkelde ik firmware (microchip microprocessoren).
Korte samenvatting van ontwikkelingen:
- Verschillende testsystemen (HW / SW)
- Benzine / diesel motor sturingen van tuinbouwmachines met onderhoudstabel + display en knoppen en meerdere talen in te stellen (FW)
- Voedersturing voor in de varkenshouderij met grafische display (FW)
- Verschillende LED printen (HW / FW)
- GPS systeem voor landbouwvoertuigen (HW)
- Fuse / relais borden voor vermogenssturingen (HW)
- Dual Phase 100W voeding met rendement van 93% (HW)
- Kalibratietool voor het verifiëren van BK precision voedingen (HW / FW)
Verder heb ik nog volgende hobby’s:
- Oldtimers (zelf rijd ik met een VW Golf 2 uit 1991)
- Fietsen
- Fotografie
- Herstellen van allerhande elektronische toestellen
Dirk Parasote
Praktische ervaring:
- sedert 1988 SMT en TH productietechnieken
OS :
- Microsoft Windows (Office -> Word, Excel, Outlook)
Software :
- Schematics & Layout : Kicad, Ultiboard (DOS), Altium, Eagle
- Mechanical & 3D : FreeCAD, SolidEdge
- Simulation : LTspice
ERP :
- Odoo
Programming language Software :
- VHDL
- Microsoft Visual Basic
- C/C++
- Python 2 & 3, Jupyter notebooks
- GIT
- Visual Studio 2022
- Visual studio code (Python, PlatformIO)
Meetinstrumenten :
- Oscilloscoop (Agilent)
- Spectrum Analyser (Rigol)
- Function generator (Siglent)
Processoren & logic :
- Z80, Z180
- Pic's 12C, 16C, 16F, 18F (Microchip MPLAB IDE, MPLABX + XC8, CSS compiler, ICDx, PICKITx )
- LPC (NXP, LPC-Expresso IDE, LPC-link, Flashmagic)
- Atmel (AtmelStudio, STK500, JTAGICE MK2)
- Cypress Psoc (PSOC designer, ICECUBE) nota : nu Infineon
- Lattice CPLD (ispLEVER, HW7265-DL3A ispDOWNLOAD Cable)
- Xilinx CPLD (Foundation Series, ISE Design Suite, Platform cable USB) nota : nu AMD
Development boards :
- Arduino Uno
- Xilinx : Digilent XC2-XL CPLD CoolRunner-II XC9500XL, FPGA Spartan-3E starter kit
- NXP-LPC : Embedded artists LPCXpresso baseboard, LPCXpresso1769 board
RF-id :
- TIRIS, ProtagD (lezen / schrijven)
Dirk was de eerste medewerker van de firma, een 30-tal jaar geleden.
Hij heeft een diploma Batchelor elektronica, én is sinds zijn tienerjaren ook met elektronica bezig, als hobby.
Door vele jaren mee te draaien in werkvoorbereiding, productie en testen, contact met klant/ontwerpers, en door alle technici van de beginjaren op te leiden heeft hij een sterk gewaardeerde kennis van de ganse fabricage van elektronica.
Als hij vragen krijgt omtrent een PCB layout, of een elektrisch schema, dan maakt hij er graag zijn werk van om dit grondig te bestuderen en adviezen te formuleren. Dirk maakt graag eens een layoutje met Kicad. Ook hierin heeft hij vele vele jaren ervaring. Hij is ook al vele jaren af en toe bezig met PC-software en embedded software.
Luc Page
Ik ben afgestudeerd aan de KULeuven als Elektronisch burgelijk ingenieur met specialisatie in micro elektronica en ICT. Hierbij leverde ik contributie tot de publicatie op IEEE magazine met mijn thesis rond miniaturisatie van draadloze energiebeheer circuits: https://ieeexplore.ieee.org/document/6603171
Tijdens mijn opleiding deed ik ook ervaring op in medische signaalverwerking aan de National Chiao Tung University in Hsinchu Taiwan, het hart van de semiconductor industrie.
Na mijn studies startte ik als ontwerper van digitale elektronica, high speed design (+ 10Gbps) en FPGA ontwerp. Mijn designs werden toegepast in meerdere industrialisaties en productiereeksen waarna ik doorschoof naar eindverantwoordelijke voor elektronisch ontwerp wat meerdere prototypes naar productieklare reeksen bracht. Daarna werd ik verantwoordelijk voor een R&D afdeling bestaande uit meerdere technische disciplines (Elektronica, Mechanica, Software, Optica, Industrialisatie) en productreeksen bestaande uit meerdere visualisatie technieken.
In parallel volgde ik een “Leadership Program” aan de Vlerick Business School.
Als CTO bij Page Electronica sta ik in voor de verbreding van de technische kennis en innovatie binnen het bedrijf. Hierbij werken we samen in team met 10 gepassioneerde elektronici.
In mijn vrije tijd ben voornamelijk echtgenoot, papa, muzikant, kok en fotograaf.
Steve De Beer
Microsoft Visual Studio, Visual studio code, MPLAB IDE.
Programmatie van Pic’s, Atmel, ST-processoren, Nordic nRF-chip.
Altium design én layout voor testsytemen.
Een aantal ontwikkelingen:
- Test sturingsprint semiautomatisch opslag- en ophaalsysteem voor palletrekken (software en firmware).
- Stroomprofielmeting weerstation (software).
- Test print om koplampen uit te meten en af te stellen (hardware en software).
- Test print voor in een dampkap (hardware en software).
- Test voor ‘fietsversnelling – nieuwe generatie’ (firmware).
- Boundary scan Jtag (software).
- Zebra printer aansturing (ZPL, software).
- Test sturingsprint van een terrasverwarmer (hardware en software).
- Elektrische motorsturing van een tuinbouwmachine (firmware).
- Test ventilatiesysteem D: data-acquisitie via SPI-communicatie (firmware)
Jonatan Vermeersch
Op mijn 15e ben ik voor het eerst bij PAGE gaan werken, toen als jobstudent. Zo kreeg ik de kans om in verschillende onderdelen van het productieproces te werken. Gedurende mijn hele schoolcarrière heb ik bij PAGE in de elektronica gewerkt. Na mijn studies elektronica-ICT ben ik bij PAGE aan de slag gegaan als medewerker aan testsystemen voor PCBA’s. Daar heb ik gewerkt aan testsystemen voor een volgende generatie fietsversnelling, een klasse D ventilatiesysteem, een slimme schakelaar, enzovoort. Ook als foutzoeker op productie-uitval ben ik verantwoordelijk voor het oplossen van problemen.
Verschillende skills heb ik me eigen gemaakt in die jaren, zoals Altium Designer schematic design én layout, en Microsoft Visual Studio om in C# een testsequentie in te bouwen.
Verder heb ik ook ervaring met Keil µVision. Daarin programmeer ik ST-microprocessoren (C/C++), voor IoT-toepassingen en het aansturen van een TFT-display.
Daarnaast heb ik me ook verdiept in Python.
In mijn vrije tijd ben ik voornamelijk een wielerfan en een wielertoerist.
Steve Vandenbussche
Van jongs af ben ik gepassioneerd door techniek, iets uit elkaar halen en er mee knutselen zat al vroeg in de vingers. Tijdens mijn middelbaar in het VTI van Ieper heeft de elektronica microbe mij gebeten en ondertussen niet meer losgelaten. Met een oude scanner en een etsbakje van Velleman maakte ik mijn eerste printjes. Het begin van veel onafgewerkte projecten.
Het was dus vanzelfsprekend om hierin verder te studeren, eerst een bachelor Elektronica-ICT en daarna een zo goed als volledige master. Tijdens mijn studies kwam de 3D-printer toegankelijk voor ‘makers’. Een nieuwe wereld ging open en als snel moest ik er eentje hebben. Net zoals printen etsen, met vallen en opstaan, maar eenmaal een idee of schets werkelijkheid wordt, is de voldoening groot.
Na mijn studies ben ik als zelfstandige gestart met het herstellen van industriële- en consumentenelektronica. Een drietal jaar heb ik dit gedaan om te besluiten dat ondernemen niks voor mij is. In mijn zoektocht naar nieuw werk kwam ik terecht op een vacature van Liantis. Na een enthousiaste rondleiding van Luc Page kon ik starten met een opleiding binnen het bedrijf. De repair- en modificatie afdeling daar heb ik veel van opgestoken. Fijn handsolderen mag men gerust een stiel noemen.
Tot op heden maak ik deel uit van het engineering team binnen Page met de focus op het ondersteunen van de testafdeling en het ontwikkelen van nieuwe testsystemen.
Johan Catteau
- Testen van nieuwe ontwerpen van Philips elektronische balasten
- Probleemoplosser in nieuwe elektronica -ontwerpen van weefgetouwen
- Al vele jaren verzamelaar van radio’s en radio onderdelen vanaf bouwjaar 1920, vaak ook foutzoeken en herstellen ervan;
Nog een passie van hem is het schema analyseren en zien of het robuust is onder alle gewenste omstandigheden, rekening houdend met toleranties op de componenten.
We hopen dat Johan hier nog wat jaren doordoet, hij heeft ondertussen wel al veel kennis overgebracht naar de jonge garde hier. En dat is ondertussen ook een geruststelling voor zijn klanten die hier graag op hem rekenen.
Henk Aernout
Mijn eerste ervaringen met elektriciteit kwamen uit een knutselboek voor kinderen. Batterijen, gloeilampjes, schakelingen, ... met vallen en opstaan leerde ik de basissen en later ook de theorie.
Tijdens het middelbaar volgde ik elektriciteit en later elektronica. In het hoger onderwijs volgde ik de opleiding Graduaat Elektronica (bachelor).
Ik heb de opkomst van de personal computer meegemaakt. Het is een hobby geworden en een rode draad doorheen mijn carrière. Mijn eerste job bij Page was dan ook op de technische dienst van de computerwinkel: Pc's bouwen, onderhouden en herstellen.
Na enige tijd maakte ik de overstap naar Page Electronica. Hierbij startte ik op de testafdeling.
Ik deed zo veel praktijkervaring op in mijn 25-jarige loopbaan. Momenteel ben ik verantwoordelijk voor allerhande machines zoals de Flying Probe, de selectieve soldeermachine en de Royonic bestuktafels.
Luc Cool
Reeds op heel jonge leeftijd was ik gefascineerd door techniek. Blijkbaar kon je bij ons thuis geen enkele balpen vinden waar het veertje nog aanwezig was.
In den beginne beperkte mijn vaardigheden zich nog tot foutzoeken. Pas later werd dit aangevuld met repair.
De interesse in elektronica startte met een experimenteerdoos van Tandy (30 in 1 elektronica projecten of zoiets. Ieder component stond op een plastiek blokje en was verbonden met veertjes. Door middel van metalen L-profiel plaatjes kon je verbindingen leggen tussen de veertjes van de blokjes en op die manier een schakeling opbouwen).
Mijn eerste zelfgebouwde radio bestond uit 2 sigarenkistjes aaneen gevezen met daarin een 500pF variabele luchtcondensator. Verder was er ook nog een spoel die bestond uit 100 windingen gelakte koperdraad (gesloopt uit een oude luidspreker) en een OA85 germanium diode. De speaker was een hoogohmig oortje van het soort dat om de 2 minuten uit je oor viel. De antenne was 10 meter koperdraad gespannen langs onze gevel en een aarding was ook een noodzaak. Batterijen vervangen of opladen was bij dit model niet nodig.
In een elektriciteit boek van m’n vader had ik ook het schema ontdekt van een vonkenzender. Bleek dat 2 4.5V platte batterijen en een buzzer een beltransformator konden aansturen. Met de spanning uit die transformator kon je een mooie vonkbrug maken. Door deze op de 10 meter antenne en aarding aan te sluiten kon je toch gemakkelijk een kilometer overbruggen. Afstemmen van radio of TV was niet nodig om dit signaal te ontvangen.... (Een 4.5V platte batterij is een batterij die bestond uit 3 AA baterijen die in serie aangesloten waren en naast elkaar ingegoten waren in een behuizing. De aansluitingen waren 2 platte koperen plaatjes die zich bovenaan die batterij bevonden. De korte was de + en de lange de –. Tegenwoordig is een platte batterij een stuk elektronisch afval dat je verondersteld wordt naar een recyclagepunt te brengen.)
Fast Forward naar begin jaren 80 waar ik m’n eerste computer kocht. Een Tandy TRS80 model 1 met L2 basic en 16KB ram. Het opslagmedium was de audiocassette en de monitor was een oude zwart wit televisie. Ik was dus redelijk vooruitstrevend in die tijd wat grote computerschermen betrof. Al snel besefte ik dat de meest spectaculaire programma’s niet in basic maar in assembler of een combinatie van basic en assembler geschreven waren.
Toen ik voor een schoolopdracht het elektuur hardware bouwontwerp “towers of hanoi” uitwerkte in basic en assembler op m’n TRS80 kreeg ik daar weinig punten voor. Vanaf dat moment kreeg ik het besef dat de wereld niet eerlijk ineen zit.
Uiteindelijk m’n diploma Industrieel Ingenieur elektronica richting automatisering behaald. Dit papier ligt (hopelijk) nog steeds ergens in een kluis op de school.
Ik was waarschijnlijk ook 1 van de eerste Belgen die met led verlichting de straten onveilig maakte. Ik had ontdekt dat m’n 6V 3W achterlicht van m’n 49,9cc bromfiets het rendement van m’n ontsteking verlaagde waardoor het ding in het donker minder snel reed. Zonder licht rijden was in die tijd “not done” dus verving ik het lampje door een rood indicatieledje met voorschakelweerstand. De lichtopbrengst was in die tijd wel nog wat minder dan een gloeilampje, maar het idee was er....
Wat m’n professionele carrière betreft:
Ik heb 11 jaar gewerkt voor SAIT (later BMSL). Dit bedrijf installeert en herstelt elektronica apparatuur aan boord van schepen. Dit was zowel voor de visserij, yachting, baggering, koopvaardij en marinevloot.
Daarna heb ik 3 jaar gewerkt voor Transics die een boordcomputer maakte voor in vrachtwagens. Deze maakte automatische ritregistraties mogelijk die waren gekoppeld aan hun accounting software.
Vervolgens heb ik 20 jaar onderhouds- en automatiserings werk gedaan in een lunapark. Verplichte sluitingen omwille van Covid maakten een carrière-switch noodzakelijk.
En nu werk ik reeds 3,5 jaar voor de firma Page waar ik de eerste lijn helpdesk ben voor de testsystemen die gebruikt worden in de Casselstraat. Verder doe ik ook het foutzoeken en de repair van produkten die door ons gemaakt en getest worden. Verder ontwikkel en bouw ik eenvoudige testsystemen die het testen sneller en betrouwbaarder maken.
Foutzoeken en repair is niet altijd economisch verantwoord. In tegenstelling tot m’n vroegere repairs waarbij het voldoende was dat een item terug werkte, probeer ik nu te achterhalen wat de onderliggende oorzaak is die de repair noodzakelijk maakte. Op die manier kunnen we de produktie (en soms ook het ontwerp) wat bijsturen om gelijkaardige repairs te vermijden in de toekomst en gaat de yield de hoogte in.
M’n vaardigheden:
- Redelijke kennis van pc systemen, netwerk technologie en virtualisatie technologie.
- Redelijke kennis van elektronische schema’s lezen en begrijpen.
- Redelijke kennis van embedded linux. Gewerkt met Raspberry Pi (Wie niet?) maar ook embedded linux op stm32 en Ti omgevingen.
- Redelijke kennis van het windows CE OS en de tools die hiervoor gebruikt werden.
- Redelijke soldeer en desoldeer ervaring, ook van SMD
- Redelijke kennis van C en basis kennis van C++
- Redelijke ervaring met embedded systemen. Vroeger 8032 gebaseerd. Nu arduino gebaseerd. Verder ook ESP32
Mijn motto: KISS
Niet de muziekgroep of iets wat je met je partner doet maar “Keep It Simple Stupid”
Hoe complexer een ontwerp, hoe groter de kans dat het niet zal werken...
Tenslotte:
Iemand vertelde me ooit dat ik altijd m’n “gelijk wou halen” Om te bewijzen dat dit niet klopte heb ik hem gelijk gegeven.
Misschien zijn het ervaringen uit het verleden waaruit bleek dat ik inderdaad af en toe gelijk had.
Het betekent niet dat ik niet opensta voor andere ideeën maar wel dat ze gemotiveerd moeten zijn.